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磷生鐵性能報告 含量比例
2015-10-29
增強熔爐有效功率，減少能耗：增強鐵水流動性，澆注性能提升，產能提高，帶動高生產效率。
良好的粘結強度：對鋼爪材質及碳素質均有良好的粘結強度，有效防止電解過程中陽*脫落。
鐵環(huán)的易脫性：在磷鐵環(huán)壓脫工序中，磷鐵環(huán)具有較好的脆性，磷鐵環(huán)壓脫更加便捷。導電性能優(yōu)越：具有良好的導電性能，保證電流在鋼爪之間的均勻分布。
澆注前后的熱膨脹系數與冷態(tài)收縮系數小，本產品與鋼爪和碳碗之間無間隙產生。*優(yōu)磷生鐵配比，有效減少生產流程。
流紋帶為軋制方向形成的帶狀物，表面形成浪形圖案，鍍層均勻性遭到破壞。這類缺陷主要發(fā)生的薄規(guī)格鍍層板上，通常基板厚度在0.4-0.6mm。
對試樣中出現流紋帶缺陷的橫截面觀察后發(fā)現，一種是在缺陷區(qū)出現點狀凹陷，有一壓痕將之與附近凹陷隔開；另一種是在兩個壓痕之間持續(xù)點狀凹陷，在缺陷上的鍍層成不規(guī)則形狀。鋼基層表面上點狀凹陷的存在，表明在鍍層中有壓入的顆粒，類似于麻點。不過，在鍍層中沒有找到外來顆粒物，相反，宏觀照片證實在缺陷區(qū)域存在不規(guī)則形狀的鍍層，看起來像一層分層或斷裂層。
對這些區(qū)域的能譜分析結果表明，在Fe/Zn界面層鋁濃度高，但是從界面層向鍍層方向移動，Al含量逐漸降低并接近零。鋁起作鋅液中的抑制劑作用，在Zn/Fe界面產生一層抑制層，降低Zn-Fe反應。而且，鋁提高了鍍層附著性，附著性是鍍鋅板成型過程中的一個關鍵因素。在界面測量到相當高的Fe和Al量，證實了抑制層的存在，它抑制了Fe向鍍層擴散，并阻礙Fe-Zn脆性金屬間相的形成。但由于某些原因抑制層被破壞或破裂，就不可避免地發(fā)生Fe與Zn的相互擴散。
無缺陷區(qū)的GDOES結果表明，在基層附近存在Al，證實了從鍍層表面向鋼基層方向上Al和Fe量增加，而Zn量降低。輝光放電光譜分析表明缺陷區(qū)和無缺陷區(qū)的鍍層特征在元素濃度曲線上相同。對去除鍍層后缺陷形貌觀察發(fā)現，鋼板基層表面上的點狀凹陷沿軋制方向排列。根據上述討論，認為金屬間層或金屬顆粒均不是產生流紋帶的原因。
