近年來，為了減少煉鐵過程中產(chǎn)生的CO2排放，燒結(jié)廠采取了降低還原劑比等有效措施。本文主要從降低還原劑比的角度出發(fā)，研究了使用預(yù)還原鐵礦作為部分燒結(jié)原料對燒結(jié)過程的作用效果。在1173K溫度下，用氧化度為55%的還原氣體將兩種牌號(hào)的豆礦還原為方鐵礦，預(yù)還原鐵礦經(jīng)過加濕及干燥處理后，能夠防止在大氣中被二次氧化。對兩種牌號(hào)的豆礦和馬拉曼巴鐵礦進(jìn)行預(yù)還原，用于隨后的燒結(jié)杯試驗(yàn)。在給定的燒結(jié)利用系數(shù)條件下，使用預(yù)還原鐵礦能夠有效地降低還原劑比。判斷預(yù)還原鐵礦的二次氧化熱比使用預(yù)還原鐵礦替代的還原劑的燃燒熱低，在燒結(jié)過程中二次氧化熱比燃燒熱更加有效。降低還原劑比還能夠減少NOx排放。質(zhì)量與熱量平衡表明，使用預(yù)還原鐵礦作為燒結(jié)原料能夠減少從煉鐵工序到整個(gè)聯(lián)合鋼鐵廠的CO2排放。

　　日本鋼鐵工業(yè)長期致力于節(jié)能目標(biāo)，業(yè)已達(dá)到了世界*能效，即便如此仍然需要大量的能源，導(dǎo)致排放大量的CO2，約占日本*內(nèi)CO2排放總量的15%。因此，為了加大CO2減排力度，必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

　　在聯(lián)合鋼鐵廠中燒結(jié)是僅次于高爐煉鐵的第二大CO2排放源。燒結(jié)工藝的技術(shù)發(fā)展改善了燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性等質(zhì)量指標(biāo)，降低高爐還原劑比，減少CO2排放。雖然開發(fā)出了多項(xiàng)燒結(jié)節(jié)能技術(shù)，但CO2減排效果不明顯，因此有必要降低還原劑消耗，它是燒結(jié)廠CO2排放的主要源頭。在進(jìn)行降低還原劑比的燒結(jié)試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)下降。研究認(rèn)為在燒結(jié)廠通過改善操作或單純降低還原劑比都難以實(shí)現(xiàn)大幅度減少CO2排放的目標(biāo)。

　　在燒結(jié)廠證實(shí)了使用鋼屑和鐵鱗等含金屬鐵或FeO的燒結(jié)原料，能夠有效降低還原劑比，這是由于金屬鐵和FeO的二次氧化熱替代了還原劑的燃燒熱。但由于鋼屑和鐵鱗可獲得的數(shù)量有限，因此難以將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于所有燒結(jié)廠。