行業(yè)新聞
*內(nèi)*大磷鐵廠,一線磷鐵生產(chǎn)廠家
2015-11-05
普通磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
隨著塞拉利昂鐵礦粉配加量的提高，燒結(jié)礦三氧化二鋁含量逐步提高，高爐渣中三氧化二鋁達到18%以上；為了改善爐渣的流動性，燒結(jié)礦被迫提高鎂質(zhì)熔劑的配加量，造成燒結(jié)礦強度和粒度組成變差，高爐返粉率升高，造成煉鐵系統(tǒng)成本升高。因此，為了降低煉鐵工序成本，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，并改善球團礦高溫性能，將燒結(jié)礦中部分氧化鎂含量轉(zhuǎn)加到球團礦中，濟鋼于是開展了目前球團原料條件下添加復合鎂粉生產(chǎn)鎂質(zhì)球團礦的試驗研究。
通過配加鎂質(zhì)添加劑，來生產(chǎn)不同氧化鎂含量的球團礦。試驗研究表明：隨著鎂質(zhì)添加劑比例的提高，生球的落下強度、抗壓強度呈改善趨勢，球團礦抗壓強度總體呈降低趨勢，還原膨脹率穩(wěn)定在10%以內(nèi)，還原度呈明顯的改善趨勢，軟化性能得到明顯改善。球團礦的還原性和軟熔性能的改善, 縮小了球團礦與高堿度燒結(jié)礦在冶金性能方面的差距。
