在一項由IZA GAP資助、比利時冶金研究中心承擔(dān)的科研工作中，發(fā)現(xiàn)在退火過程中退火爐中使用增濕的N2-O2氣氛，可明顯改善高Mn-Si TRIP鋼的鋅浸潤性和涂層附著力。

　在N2加入0-250×10-6 O2氣氛下進行充分地加熱和均熱處理，可進一步改善鍍鋅效果。在加熱過程中必須同時注入露點(DP)范圍在-10℃<DP<0℃的水蒸氣，以獲得良好的涂層附著效果。

　對鋼發(fā)生相變時刻的控制可以顯著影響鋼的涂鍍和力學(xué)性能。利用膨脹儀模擬測出鋼材在鍍鋅槽入口處的膨脹情況以及帶鋼寬向溫度分布。可以看出，在氣刀處的板形得到改善，并且涂層厚度均勻性、GA合金化及鋼帶邊部-中心力學(xué)性能均勻性均得到改善。另外，發(fā)現(xiàn)奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的膨脹與鋼帶持續(xù)穿過涂鍍控制段時在鋅槽入口點出現(xiàn)的邊浪正好一致。在實驗室和CGL上測試的兩種DP980鋼中，馬氏體體積分?jǐn)?shù)高的鋼，在CGL氣冷塔內(nèi)出現(xiàn)中心區(qū)域膨脹及浪邊消失。解決這一問題的措施有兩種途徑，一種是使用不同成分的鋼種，這樣貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生膨脹的溫度超過涂層區(qū)內(nèi)的溫度，或者對這類鋼種改變其退火溫度。此外，采用帶掃描溫度計的寬向氣流冷卻控制技術(shù)，改善了從熱張力控制輥至鋅槽入口處不可測量段內(nèi)鋼帶的溫度均勻性，并提高*終產(chǎn)品的性能。