磷鐵(ferrophosphorus)是磷和鐵組成的鐵合金，還含有硅、錳、碳、硫等雜質(zhì)，主要用作鋼和鐵的磷添加劑。磷鐵按含磷量分為：FeP24(P23.0％～25.0％)，F(xiàn)eP21(P20.0％～23.0％)，F(xiàn)eP18(P17.0％～20.0％)和FePl6(P15.0％～17.0％)4種。磷的原子序數(shù)15、原子量30.97、外層電子結(jié)構(gòu)為3S23P3、密度1.83g／cm3(白磷)和2.2g／cm3(紅磷)、熔點(diǎn)44℃、沸點(diǎn)257℃、磷和鐵二元系的平衡相圖見圖1。由圖可知存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物。含磷18％～25％磷鐵的熔化溫度范圍為1100～1250℃，密度為5.8～6.5g／cm3。 

  隨著高爐強(qiáng)化冶煉，用鈦礦或鈦球護(hù)爐已成為很多鋼鐵廠穩(wěn)定生產(chǎn)和延長高爐壽命的主要手段之一，而隨著需求量的增加，鈦礦和鈦球價(jià)格不斷上升，對高爐煉鐵和成本帶來了很大的影響，球團(tuán)礦具有品位高、脈石含量低、強(qiáng)度高、還原性好等優(yōu)點(diǎn)，是高爐煉鐵的主要原料之一。2010年8月，*鋼在京唐公司為兩座5500立方米的超大型高爐配套建設(shè)了一臺年產(chǎn)400萬噸的大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線，可供京唐公司球團(tuán)生產(chǎn)用的鐵礦粉是秘魯磁鐵礦粉，但由于其硅偏低，且堿金屬含量高，如果不配加其它高硅礦粉，球團(tuán)礦的還原膨脹率指標(biāo)異常高，無法滿足大型高爐的入爐要求。為控制球團(tuán)礦還原膨脹率，球團(tuán)生產(chǎn)初期SiO2含量控制在3.5%以上，影響了高爐進(jìn)一步精料的原則。

  另外，燒結(jié)需要配加白云石等含鎂熔劑來保證爐渣流動性，但燒結(jié)加入過多含鎂溶劑后存在轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和粒度下降的問題。隨著高爐強(qiáng)化冶煉、鐵礦資源的劣化和鉀鈉鋅等有害元素負(fù)荷的增加，京唐公司兩座高爐從2013年開始全面進(jìn)入護(hù)爐狀態(tài)，每月對護(hù)爐資源的需求量達(dá)到3萬噸。護(hù)爐資源開始選用外購鈦礦和鈦球，但外購資源不僅價(jià)格高，且存在還原粉化和熔滴等性能低等問題，高爐指標(biāo)受到了一定影響，2013年京唐公司兩座高爐的燃料比由482.5kg/t上升到了498kg/t，針對一系列問題，*鋼技術(shù)研究院和京唐公司聯(lián)合提出生產(chǎn)含鈦含鎂低硅多功能球團(tuán)礦的思路。