匯金*標(biāo)磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強(qiáng)鐵水流動性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

爐齡是鋼廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。承德建龍一直致力于提釩轉(zhuǎn)爐爐齡技術(shù)的研究，該公司*先從砌爐抓起，嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證提釩轉(zhuǎn)爐爐體的砌筑質(zhì)量。針對鐵水硅含量高，造成半鋼水溫度高氧化性強(qiáng)，從而降低爐齡的問題，開發(fā)出了氧氮混吹提釩工藝，并制定了減少半鋼水在爐內(nèi)停留時間的多項技術(shù)操作措施，減少半鋼對提釩轉(zhuǎn)爐的浸蝕時間；通過釩渣改質(zhì)、濺渣護(hù)爐操作維護(hù)爐襯等，為穩(wěn)定提高爐齡創(chuàng)造條件。針對提釩轉(zhuǎn)爐爐底情況及液面高度，及時調(diào)整操作，認(rèn)真執(zhí)行槍位操作和供氧制度，避免提釩轉(zhuǎn)爐爐底長高、降低現(xiàn)象發(fā)生。同時，在爐役中后期爐況偏差時，制定并嚴(yán)格按照補(bǔ)爐計劃對爐襯受損部位進(jìn)行墊補(bǔ)和噴補(bǔ)維護(hù)，上述措施的實施，有效地延長了公司提釩轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到16485爐，從而使提釩轉(zhuǎn)爐爐齡再創(chuàng)新高。

混合后的耐指紋液由工作罐打入料盤中，通過提料輥將耐指紋液帶到涂輥上，涂輥再以一定的壓力和速度將耐指紋液涂覆在帶鋼表面。涂輥和提料輥均可調(diào)速，輥隙及涂輥和帶鋼壓力可自動調(diào)整，以保證各種膜厚和均勻的涂層，當(dāng)帶鋼焊縫通過時輥涂機(jī)涂輥可迅速自動開合。耐指紋液通過涂輥均勻的覆蓋在鋅層表面，經(jīng)過紅外烘干機(jī)，在PMT>80℃的情況下發(fā)生固化反應(yīng)，在帶鋼表面形成一層透明的耐指紋膜。