高硫硫鐵顯著提高灰鑄鐵件的力學性能，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。

縱觀近年來電弧爐煉鋼技術(shù)的進展，可以發(fā)現(xiàn)，電弧爐煉鋼在原有高效節(jié)能冶煉技術(shù)的基礎上，以智能化煉鋼和節(jié)能環(huán)保為中心，在超高功率供電、強化供能、智能化控制、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保等方面取得了長足的進步，特別是在智能化控制*域開發(fā)了一系列先進的監(jiān)測技術(shù)和控制模型，大大提高了電弧爐煉鋼過程的自動化水平，促進了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

　　本文是基于電弧爐煉鋼各環(huán)節(jié)智能冶煉技術(shù)，介紹并分析了近年來電弧爐智能化煉鋼技術(shù)的發(fā)展情況。

　　1 電弧爐智能化供電

　　供電操作是電弧爐煉鋼過程主要的環(huán)節(jié)之一，同時，優(yōu)化供電的關鍵在于電*的自動調(diào)節(jié)。自動判定廢鋼熔清技術(shù)的開發(fā)進一步提高了電弧爐供電的智能化水平。

　　1.1 電*智能調(diào)節(jié)

　　隨著智能控制原理的快速發(fā)展，研究人員廣泛應用智能控制算法控制電弧爐電*的調(diào)節(jié)，針對電弧爐冶煉兩個時期的復雜非線性、時變性等特征，分別采用神經(jīng)網(wǎng)絡和模糊控制與傳統(tǒng)PID相結(jié)合的控制方法，使冶煉的各時期都能達到滿意的控制效果。美*North Star鋼廠利用智能控制算法改善80 t電弧爐的電*控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)率提高10%～20%，電*消耗降低0.4～0.6 kg/t，電能消耗減少18～20 kW·h/t。*內(nèi)舞陽鋼鐵公司100 t 電弧爐電*系統(tǒng)采用恒阻抗神經(jīng)網(wǎng)絡調(diào)節(jié)后，每爐供電時間縮短8 min，電能消耗減少60 kW·h/t。