行業(yè)新聞
河南優(yōu)質(zhì)硫化亞鐵生產(chǎn)廠家
2015-10-22
HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。
用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。
換軋50CrVAH之前，停機(jī)檢查各機(jī)架軋機(jī)孔型狀況，確?？仔唾|(zhì)量狀況良好，符合孔型噸位制度要求，同時(shí)更換成品和成品前道孔型，確保成品表面質(zhì)量合格。檢查所有導(dǎo)衛(wèi)、輥輪、輥道，確保其安裝到位，投入使用及轉(zhuǎn)動(dòng)正常，防止在軋制過程中出現(xiàn)劃傷、刮絲等現(xiàn)象。軋制過程中各道次料形尺寸按標(biāo)準(zhǔn)料形控制，確保符合工藝要求，防止產(chǎn)生耳子、折疊等缺陷。高壓水除鱗壓力值設(shè)定不小于16MPa，確保鋼坯表面氧化鐵皮清除干凈。
3.2.2軋制溫度的確定
表面裂紋、側(cè)面裂紋是影響工程機(jī)械用鋼質(zhì)量的主要因素。軋制時(shí)冷卻速度過快易造成鋼材表面硬度超標(biāo)。針對(duì)這些問題,制定合理的加熱制度和開終軋溫度。開軋溫度控制范圍為1060-1140℃，終軋溫度控制范圍為960-1060℃。
3.2.3軋材表面質(zhì)量和尺寸的控制
生產(chǎn)過程中1#飛剪切頭功能投入使用，2#飛剪切頭與切尾功能均投入使用，確保軋件頭、尾部壞料剪切干凈，防止壓入后道產(chǎn)生折疊缺陷。崗位工人通過定期劃料型檢查是否有耳子或輥挫臺(tái)階缺陷，保證過程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。考慮到50CrVAH精整處理工序需要?jiǎng)兤るp探傷檢驗(yàn)，成品尺寸按GB/T 702二組精度正公差控制，以留出精整后道剝皮余量。熱頂鍛檢驗(yàn)規(guī)定軋材的頭部、尾部0.5m處以及中間倍尺必須頂鍛合格，在線生產(chǎn)熱頂鍛試樣無開裂現(xiàn)象
