匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。

時效硬化型鐵基合金具有優(yōu)異的耐高溫性能和持久性能，用于核電堆內(nèi)測量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)材料，是核電堆內(nèi)重要材料之一。軋制前，寶鋼特鋼鋼種室和長材、特材技術(shù)人員共同商討生產(chǎn)方案，棒二單元積*協(xié)同相關(guān)部門擬定生產(chǎn)方案，要求各崗位操作人員充分消化操作要點。在生產(chǎn)計劃上，棒二對軋制、委外固溶處理+時效、車光及各工序共檢等工作，按照時間節(jié)點作了周密部署。生產(chǎn)人員還專門取小樣進行熱處理工藝試驗，以摸索*優(yōu)熱處理工藝，確保交貨周期萬無一失。

對滾筒渣設(shè)備進行了四項有針對性的優(yōu)化，實現(xiàn)了在處理技術(shù)方面的新突破，既能處理碳鋼渣，也能處理性能復(fù)雜、難度更高的不銹鋼渣。該項目于今年3月熱負荷試車成功。由于配置了從滾筒設(shè)備到料倉的全套渣不落地的關(guān)鍵設(shè)備，以及高效除塵裝置，從而獲得了全面的清潔效果。同時，經(jīng)滾筒特殊工藝處理的不銹鋼渣可直接進入球磨機進行后續(xù)的分選工藝，實現(xiàn)了渣鋼分離及尾渣后續(xù)的綜合利用。