中碳錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。

為降低合金使用量，高速線材廠要在生產(chǎn)螺紋鋼時增加螺紋內(nèi)徑，但常規(guī)孔型改進的方式要對軋輥進行加工，改動孔型設(shè)計，投入樣板、金剛石砂輪、購置銑刀等，并更改銑床程序，周期長、投入大。為了節(jié)約成本，高線廠在現(xiàn)有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，一是調(diào)整粗、中、預(yù)軋機料型，保證精軋來料穩(wěn)定，避免因精軋機組料型變化造成堆鋼故障；二是確?；钐椎氖褂茫訌娀钐拙S護和檢查，杜*甩套造成料型波動；三是加大成品看尺頻率，除當(dāng)班精軋工看護外，車間及科室技術(shù)員隨時測量成品尺寸內(nèi)徑，及時與當(dāng)班人員溝通，現(xiàn)場總結(jié)、分析，摸索料型控制規(guī)律。通過以上措施，達到擴大產(chǎn)品內(nèi)徑的目的。經(jīng)過試驗，自8月份起，該廠所有型號螺紋鋼均采取新的工藝進行生產(chǎn)，為公司節(jié)約合金使用量作出了突出貢獻。 

此外，在生產(chǎn)HPB300光圓時，高速線材廠還嘗試改進技術(shù)操作要點，減少后部風(fēng)冷風(fēng)機的投入使用量，將過去3臺風(fēng)機更改為2臺。為了保證產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)，該廠要求各個溫度控制點均按操作要點的下限執(zhí)行。方案正式實施以來。9月份生產(chǎn)的HPB300產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均能滿足*和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，這種工藝的實施可以直接降低電耗，為該廠改善電耗指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。