匯金*標(biāo)磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過(guò)好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強(qiáng)鐵水流動(dòng)性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。 

  根據(jù)渣鋼、返回鋼、輕型廢鋼、重型廢鋼、鐵水等料型的價(jià)格及回收率情況進(jìn)行各料型合理配比，重新制訂系統(tǒng)的配料計(jì)劃，不斷優(yōu)化廢鋼配料，達(dá)到降低廢鋼消耗成本。他們還進(jìn)行了“電爐轉(zhuǎn)爐化”操作，在不影響鋼水質(zhì)量的前提下，科學(xué)地增加電爐兌鐵量，通過(guò)鐵水物理熱及碳氧、硅氧反應(yīng)化學(xué)熱提高吹煉鋼水溫度，降低電耗。此外，該廠不斷加強(qiáng)職工操作，確保冶煉過(guò)程中全程噴粉造泡沫渣操作，杜*弧光外露，提高爐料收得率。他們還優(yōu)化了電爐供氧、供電曲線，在電爐冶煉工藝上進(jìn)行優(yōu)化改革、優(yōu)化緊湊生產(chǎn)過(guò)程節(jié)點(diǎn)時(shí)間，取得了明顯效果。降低冶煉電耗攻關(guān)工作從去年末開(kāi)始逐步推進(jìn)，截至目前，冶煉電耗持續(xù)降低，比去年全年平均電耗268kwh/t降低了56kwh/t。1月19日，該廠煉鋼降電耗又創(chuàng)新紀(jì)錄，在躲峰生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)60Si2MnA單澆次冶煉電耗達(dá)到155.5kwh/t，創(chuàng)歷史新低，并達(dá)到*內(nèi)*水平。