HJ普通磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。致密指數(shù)超乎想像。

微碳深沖雙相（DP）鋼不僅具備高強度、高初始加工硬化率和連續(xù)屈服等特點，同時擁有較優(yōu)異的深沖性能，其織構(gòu)優(yōu)化思想在于利用第二相析出來清除基體固溶碳。SeongHoHan等充分利用鉻和鉬第二相粒子的低溫析出和高溫回溶特性，發(fā)揮相變與第二相強化的復(fù)合作用，實現(xiàn)了500MPa級深沖DP鋼的研制。Yoshida等設(shè)計了Nb-Ti系高強深沖復(fù)相鋼，同樣是利用Nb-Ti形成第二相粒子來固定間隙原子。因此，熱處理前第二相粒子的析出行為對深沖DP鋼深沖性能優(yōu)化至關(guān)重要，而熱軋卷取溫度是影響第二相粒子的關(guān)鍵工藝參數(shù)。 

利用OM、TEM和XRD等技術(shù)研究了熱軋卷取溫度對微碳深沖DP鋼組織、性能與織構(gòu)的影響。結(jié)果表明，熱軋板主要由鐵素體＋珠光體構(gòu)成，隨卷取溫度升高，鐵素體晶粒略增大，伸長率逐漸上升；熱軋板中鉬基碳化物的*佳析出溫度為700℃；與650和750℃相比，700℃卷取后的退火板能獲得較高體積分?jǐn)?shù)（4.0%）馬氏體與較細(xì)（11.7μm）鐵素體的組織特征，同時擁有*強的〈111〉//ND纖維織構(gòu)和*弱的{001}〈110〉織構(gòu)，使得其抗拉強度達(dá)到455MPa，塑性應(yīng)變比r值達(dá)1.5。