匯金磷生鐵穩(wěn)固劑可使磷生鐵成分保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)磷生鐵成分，增碳脫硫。還可延長磷生鐵循環(huán)使用周期，杜*因磷生鐵成分惡化而造成整體更換所帶來的巨額經(jīng)濟投入，達到節(jié)約成本的目的。匯金513完全掌握了磷生鐵循環(huán)過程中各元素的燒損量，依據(jù)科學(xué)比例進行配比，對磷生鐵配比標(biāo)準(zhǔn)進行了定制.

　　由于鉻的碳化物是在高溫范圍的一定的溫度區(qū)間形成的，因此，要避免碳化物的形成與析出，就必須在適當(dāng)?shù)偷臏囟葏^(qū)間內(nèi)進行滲碳。在這個溫度條件下，由于C的原子半徑較小，以間隙機制擴散，滲碳后C原子可以擴散到奧氏體不銹鋼晶格內(nèi)，形成固溶體；而Fe、Cr原子半徑較大，只能以交換機制擴散，在沒有足夠擴散激活能的條件下，F(xiàn)e、Cr原子無法移動。這樣就保證了Cr的碳化物無法形成。鉻的碳化物在550℃生成，所以奧氏體不銹鋼低溫滲碳處理將在低于550℃條件下進行，這樣就可以在不損害不銹鋼原有耐蝕性能的條件下提高其表面強度等性能。 

　　在處理前對奧氏體不銹鋼表面做預(yù)處理，稱為合金表面活化。該活化過程采用純HCl與N2混合氣體，在250℃下保溫2小時。HCl能有效去除奧氏體不銹鋼表面的氧化鉻鈍化膜組織，而添加N2的目的是為了在常壓條件下，創(chuàng)造一個非氧化環(huán)境，從而保證基體中的鉻原子不會再次被氧化，避免鈍化膜重新生成。然后，通過470℃下20小時的滲碳過程，可以得到約70微米深的硬化層。經(jīng)過LTCSS工藝處理的316不銹鋼與未處理的材料相比，性能有明顯改善，表面硬度從原有的400HV提高到1000HV；疲勞*限從200MPa提高到325MPa；在抗腐蝕性能方面，在0.6mol/L的NaCl溶液中，陽*點蝕電位從+140mV提高到+990mV。