低磷生鐵在準確計算高爐磷負荷，磷平衡的基礎上，選擇低磷原燃料，組織高爐合理爐料結構和燃料結構，改善高爐操作，成功地冶煉出了優(yōu)質低磷煉鋼生鐵，同時改善了高爐技術經濟指標，顯示提高了經濟效益。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

能大幅提高材料的力學性能。作為一種能夠獲得超細晶的劇烈塑性變形方法而得到了進一步的發(fā)展與應用，并被視為塊體金屬超細晶材料的制備技術之一，是當今*前沿令人矚目的課題。 細晶組織是由大角度晶界和小角度晶界構成的非平衡組織，其內部存在很高的缺陷，晶界有很高的畸變能，晶粒間有較高的內應力。因此，研究退火工藝對ECAP工業(yè)純鈦性能的影響就顯得尤為重要?？蒲腥藛T對2道次ECAP工業(yè)純鈦進行了退火處理，從退火時間和退火溫度兩方面對ECAP變形后的工業(yè)純鈦的硬度進行了分析。 

軋板材切割成15mm×15mm×70mm的ECAP試樣，采用兩通道夾角Φ=120°、外圓角ψ=20°的模具，以每道次之間旋轉90°的方式實現工業(yè)純鈦2道次等徑彎曲通道變形（ECAP）。試驗前模具、試樣均涂上自制的復合潤滑劑。沿變形試樣的X面（橫截面）截取退火試樣，采用箱式電阻爐進行退火處理，退火溫度分別為300、400、500、600℃，退火時間分別為1、2、4、8h。采用401MWD型數顯顯微維氏硬度計測量試樣的硬度。為了測得退火時間對試樣橫截面硬度分布規(guī)律的影響，取退火溫度400℃，保溫時間分別為1、2、4、8h的四個試樣測量其硬度分布數值，取的點與點之間間隔1mm。