鋁用陽*組裝磷生鐵是通過鐵水將導桿和預焙陽*碳塊澆鑄為一體的工藝過程，預焙陽*碳塊通過磷生鐵與導桿連接在一起。因此，熔化鐵水質(zhì)量的高低直接關系到組裝陽*的使用效果，以及組裝的生產(chǎn)作業(yè)。作為鐵水原料—磷生鐵，其配方優(yōu)化一直是陽*組裝生產(chǎn)研究的課題，它對組裝生產(chǎn)效率的提高，以及整個電解鋁生產(chǎn)成本的節(jié)約具有非常重要的意義。

管道防腐蝕涂敷過程中，磷化工藝通常由磷化、高壓水洗、干燥三道工序組成。拋丸除銹后的鋼管通過涂敷傳動線，*先進入鋼管磷化噴淋系統(tǒng)。 經(jīng)過水預處理系統(tǒng)和二級反滲透（RO）系統(tǒng)制備的純水儲存于儲水箱中，經(jīng)氣動隔膜泵、電磁流量計進入自動酸配系統(tǒng)，自動加藥電磁隔膜計量泵根據(jù)設定的加藥比例配制磷化液。 

配制的磷化液經(jīng)磷化噴淋室的扇形霧化噴嘴，以一定壓力和流量均勻地噴淋在鋼管表面，對鋼管表面進行磷化，隨著傳動線運行，在磷化后區(qū)間經(jīng)20s以上時間后進入高壓清洗室和風干室。 將經(jīng)過二級反滲系統(tǒng)的純水加熱至一定溫度，以一定壓力對磷化噴淋后的鋼管進行清洗，清洗后鋼管表面pH為6～7，高壓水沖洗后采用高溫熱風機干燥鋼管表面，避免鋼管表面返銹。