匯金小盒夾具智能松緊器在原有陽*母線提升框架裝備上加裝自動松開小盒夾具和自動壓緊小盒夾具的自動化裝置，可全自動松開和壓緊陽*導(dǎo)桿，僅需要2-3人即可完成提升陽*母線，*大提高了提升母線的工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度，可全自動提升母線。

Cr17馬氏體不銹鋼因含碳量較高，可以在熱處理以后達(dá)到較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌度，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥。其中高Cr含量（11.5%～18%）是不銹鋼耐腐蝕的重要原因，加入約1%Mo及0.1%V，可以增加7Cr17鋼的耐磨性及耐蝕性，從而形成應(yīng)用相當(dāng)廣泛的馬氏體不銹鋼7Cr17MoV，這類鋼是在淬火、回火后使用的。與其類似的鋼種有美*ASTM440A和日本SUS440A，主要用于制作高硬度、高耐磨性的中好刀剪產(chǎn)品和醫(yī)療器械。鑒于*內(nèi)對此類鋼的熱處理研究較少，為充分發(fā)揮7Cr17MoV馬氏體不銹鋼的特性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本工作研究了熱處理工藝參數(shù)對7Cr17MoV硬度、沖擊韌度及組織性能的影響，為生產(chǎn)應(yīng)用提供理論依據(jù)。表17Cr17MoV馬氏體不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 

驗(yàn)用原材料為厚10mm的7Cr17MoV馬氏體鋼板，其化學(xué)成分見表1。供貨狀態(tài)為750℃退火態(tài)，初始組織為鐵素體+球狀合金碳化物，硬度為220HB（約17HRC）。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、洛氏硬度計(jì)、沖擊試驗(yàn)，觀察和分析7Cr17MoV馬氏體不銹鋼在990～1110℃淬火+180～220℃回火的組織和性能變化。結(jié)果表明：淬火組織為殘留奧氏體和碳化物分布于馬氏體基體上。隨淬火溫度的升高，殘留奧氏體含量和馬氏體過飽和度增加，針狀馬氏體組織變粗，1080℃淬火硬度升高到*大值62.5HRC。