HJ高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，為新型復(fù)合高效除渣劑。產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

　　在高爐-轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程中，采用鐵礦石、焦炭和煤生產(chǎn)鐵水，然后添加少量的廢金屬，在吹氧轉(zhuǎn)爐中將鐵水進(jìn)一步冶煉成鋼水。至于供氣，主要利用焦化煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行點(diǎn)火和加熱，并產(chǎn)生電能，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。在電弧爐煉鋼過程中，相對較少量的廢鋼和或/直接還原鐵（DRI）利用電能熔化，生成鋼水。此過程必須輸入能量。這兩種工藝生產(chǎn)出鋼水之后，進(jìn)行連鑄和軋制，生產(chǎn)所需要的鋼材。

　　作為能源密集型產(chǎn)業(yè)，德*鋼鐵業(yè)過去一直以提高生產(chǎn)過程中的能源利用效率為目標(biāo)，以降低成本和提高競爭力。目前看來，其所采取的措施也是有效和可持續(xù)的。德*鋼鐵業(yè)噸鋼能耗從1960年的30GJ/t降至目前的17.9GJ/t，降幅達(dá)40%。同時(shí)，噸鋼的二氧化碳排放從2.4t降至1.36t，降幅為42%。而與1990年相比，單位化石能源消耗減少了12.9%，二氧化碳排放減少了1220萬t。

　　減少高爐煉鐵過程的還原劑消耗量、提高電爐鋼產(chǎn)量的比例，進(jìn)行電爐煉鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新、引入新的節(jié)約資源的薄鋼坯連鑄生產(chǎn)線以及帶鋼直接生產(chǎn)工藝，以及通過能源回收及完善耦合能量管理不斷優(yōu)化能源輸入流程是鋼廠為提高能效，降低二氧化碳排放所采取的主要措施。