硫化亞鐵為棕黑色塊狀物；熔點1193～1199℃，密度4.74克/立方厘米；不溶于水，溶于酸的水溶液，同時產(chǎn)生硫化氫；在空氣中加熱容易氧化，在真空中加熱到1100℃以上得到硫。硫化亞鐵可由兩個元素直接反應(yīng)制得，也可由亞鐵鹽水溶液與堿金屬硫化物作用而得。在實驗室中它可用來發(fā)生硫化氫氣體；還可用于陶瓷和油漆顏料工業(yè)。

硫化鐵在鑄造行業(yè)的應(yīng)用范圍很廣，包括機械制造、車輛工程、建筑設(shè)施、海洋平臺等各個方面，而且其應(yīng)用范圍逐漸擴大到重要的基礎(chǔ)工業(yè)和*防工業(yè)，例如裝甲車的防彈鋼板、大型運輸機的起落架和火箭的發(fā)動機外殼等一些特殊*域。在這些*域，超高強度鋼占有不可替代的地位。因此，超高強度鋼是高性能鋼鐵材料研發(fā)的重要方向。 

但是，按照傳統(tǒng)的研發(fā)工作，隨著鋼材強度水平的大幅度提高，其塑性、韌性會顯著降低，其強塑積很難提高，甚至還會下降。研究表明，體心立方（BCC）結(jié)構(gòu)的合金鋼（貝氏體或者馬氏體），抗拉強度可達2300MPa，但強塑積很難超過20GPa%；而面心立方（FCC）結(jié)構(gòu)的合金鋼(奧氏體)，塑性可達90%，強塑積甚至可超過60GPa%，但抗拉強度一般不超過1000MPa。充分利用體心立方和面心立方這兩種結(jié)構(gòu)鋼材的特點，并且結(jié)合晶粒超細化，可以使鋼材的塑性、韌性基本不降低，而強度和疲勞壽命明顯提高。正是在這個思路下，研發(fā)出了由微納米級貝氏體或者馬氏體板條與20%～35%殘留奧氏體所構(gòu)成的微納米級BCC-FCC雙相鋼，可以同時滿足超高強度和高強塑積的要求。