硫元素是公認(rèn)的有害性元素，也是在金屬物質(zhì)中存在的元素，由于硫在熔融鐵水中無限溶解，而在固體鐵中溶解度很小，因此，當(dāng)含硫的鐵水冷凝時要生成硫化鐵，這種低熔點的晶體即鐵銹，在這種晶粒間聚集使鑄鐵物產(chǎn)生裂紋斷裂，同時硫的存在還阻礙了石墨化過程，能增大鐵環(huán)的收縮性。磷生鐵與磷生鐵環(huán)各元素在1300°C的高溫下各元素?zé)龘p量不同，碳和硅元素?zé)龘p量一般在0.4—0.7%，磷和錳元素一般在0.1—0.3%，硫元素的變化不定，如果控制除硫辦法，就能把硫元素控制在范圍內(nèi)，否則起相反作用，硫上升標(biāo)準(zhǔn)超限，就會造成不良因素。

韶鋼煉鐵廠通過落實優(yōu)化上下部調(diào)劑、強化操業(yè)管理等措施，提高煤比，降低焦比，而且爐況維持了平穩(wěn)順行，達(dá)到了高產(chǎn)、低耗目的。該廠做好爐溫趨勢的管理，保持高爐爐缸活躍，確保充足穩(wěn)定的爐溫，確保不引起熱負(fù)荷大幅度波動。該廠還關(guān)注高爐各種參數(shù)的變化情況，及時分析和判斷，相應(yīng)地調(diào)整操作方針。該廠重視熱負(fù)荷（Q）、邊緣氣流指數(shù)（W）、鼓風(fēng)濕分（BH）、煤氣利用率等指標(biāo)的變化，在熱負(fù)荷、煤氣利用率與爐溫對應(yīng)關(guān)系發(fā)生變化時，提前做好調(diào)整；重視硅偏差的控制，當(dāng)出現(xiàn)偏離條件時，及時做出調(diào)整并分析原因。

圍繞高爐高產(chǎn)的生產(chǎn)格局，韶鋼煉鐵廠高爐分廠設(shè)備線推行“7號、8號高爐設(shè)備狀態(tài)天天讀”，梳理生產(chǎn)現(xiàn)場存在的設(shè)備問題，集思廣益解決現(xiàn)場設(shè)備隱患，條目化對現(xiàn)場的設(shè)備問題跟蹤到底，解決了長期困擾生產(chǎn)的老大難問題。點檢站有效推行3級點檢制、檢修計劃制、崗位TPM（全員生產(chǎn)保護）制等設(shè)備管理制度，將隱蔽部位檢查和檢修質(zhì)量把關(guān)落實到具體責(zé)任人，以穩(wěn)定的設(shè)備狀態(tài)為生產(chǎn)保駕護航；把高爐的需求作為工作“指揮棒”，對生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個問題，都做到快速反應(yīng)、及時解決。