HJ磷生鐵助力電解鋁行業(yè)中的“心臟”預(yù)焙陽*組，在顯著提高鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)粘結(jié)強(qiáng)度、增強(qiáng)導(dǎo)電性能、增強(qiáng)磷鐵環(huán)脆性的優(yōu)良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用的儲(chǔ)氫合金主要由與氫形成穩(wěn)定金屬氫化物的放熱型金屬A（Ti,Zr,Mg,V,稀土等）和難與氫形成金屬氫化物但具有催化作用的金屬元素B（Ni,Co,Fe,Mn等）按一定比例組合而成。其中，Mg2Ni是*為理想的A2B型鎂基儲(chǔ)氫合金，其儲(chǔ)氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.62%，理論電化學(xué)容量為965mAh/g。然而，實(shí)際有效儲(chǔ)氫量不超過580mAh/g，與理論儲(chǔ)氫量相差很大。究其原因，主要在于制備過程中未能有效抑制成分偏析，導(dǎo)致制備的合金局部偏離設(shè)計(jì)的化學(xué)計(jì)量比，使得有效儲(chǔ)氫相含量減少，并產(chǎn)生儲(chǔ)氫效果較差、甚至沒有儲(chǔ)氫能力的雜相。例如，作為制備儲(chǔ)氫合金的傳統(tǒng)方法―熔煉法就存在所制備的合金成分不均勻的問題。Mg的密度為1.74g/cm3，遠(yuǎn)小于Ni的密度（8.9g/cm3），熔煉過程中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的重力偏析，導(dǎo)致熔液中上下成分不均勻，僅靠多次重熔無法有效克服。另外，熔煉凝固后會(huì)出現(xiàn)Mg、MgNi2等相，而純Mg相不能作為實(shí)際儲(chǔ)氫相，MgNi2相幾乎沒有儲(chǔ)氫能力。

熔體快淬法是克服上述問題的一個(gè)技術(shù)途徑。熔體快淬法是將合金熔化后，傾倒在高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上進(jìn)行快速凝固的方法，其冷卻速度約為103~106K/s。因其冷卻速度很大，可有效避免成分偏析，還可生成納米晶或非晶，并且適合大批量生產(chǎn)。據(jù)報(bào)道，采用熔體快淬法制備Mg2Ni1-xMnx合金，吸放氫容量和動(dòng)力學(xué)隨快淬速度的增加而增加，快淬速度從0m/s增加到30m/s，合金的放電量從92.3mAh/g增加到211.1mAh/g，20次充放電后容量保持率從36.21%增加至76.02%。同樣采用熔體快淬法制備的(Mg24Ni10Cu2)100-xNbx儲(chǔ)氫合金，其主相仍為Mg2Ni相,還包括Mg6Ni，Nb5Mg11和NbNi第二相。無Nb合金為納米晶，加入Nb后合金微觀結(jié)構(gòu)呈納米晶/非晶態(tài)，而且非晶程度隨Nb的加入量增加而增加。