低磷生鐵含磷量較低(一般應(yīng) 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當(dāng)?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動(dòng)性‘提高鋼的強(qiáng)度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會(huì)損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時(shí)對(duì)磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低其含磷量。

轉(zhuǎn)爐渣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)所產(chǎn)生的廢渣，主要來源于金屬爐料帶人的雜質(zhì)、廢鋼與鐵水中所含元素氧化后形成的氧化物、加入脫硫產(chǎn)物、氧化劑、硅石、石灰石等造渣劑以及被侵蝕的爐襯材料等；2）電爐渣是在電爐煉鋼過程中產(chǎn)生的熔渣，主要來源于裝料時(shí)帶人的雜質(zhì)，加入硅石、石灰石等造渣材料，金屬爐料中鐵、硫、磷、硅、鋁等元素氧化反應(yīng)后形成的氧化物以及被侵蝕的爐襯材料等；3)鑄余渣則是鋼包內(nèi)的鋼水經(jīng)過鑄錠后或連鑄后剩余的渣與鋼水混合物；4)不銹鋼渣是在冶煉200．400系列不銹鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，其礦物組成與轉(zhuǎn)爐渣比較，鉻鎳鐵合金含量較高。

當(dāng)前，隨著*內(nèi)外煉鋼工藝、技術(shù)、鋼渣物化性能以及造渣制度的多樣化發(fā)展，鋼渣處理工藝也日漸呈現(xiàn)多樣化，主要包括了風(fēng)淬法、水淬法、熱潑法、熱悶法、滾筒法、空冷噴淋法等。在選擇鋼渣處理工藝時(shí)，通常從投資、環(huán)境與節(jié)能、鋼渣綜合利用途徑等多方面出發(fā)，在確保煉鋼工藝能夠順利開展的基礎(chǔ)上，綜合考慮鋼渣的流動(dòng)性與黏度，選取*佳處理工藝，充分分離渣鐵，并盡可能確保鋼渣活性，*大程度減小鋼渣的不穩(wěn)定性。