磷生鐵在陽*組裝工序中的功能是：將新的陽*碳塊和導桿組連接在一起，連接部位是導桿組的鋼爪與碳塊的碗間隙之間，盛裝在臺包中的熔融狀態(tài)的磷生鐵水，借助于澆注機將其注入到鋼爪與碳碗間隙之間冷卻后使導桿組與碳塊結合為一體，運入電解工序使用。碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，并且與鐵原子結合力*強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調(diào)整可以使金屬鑄件內(nèi)部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環(huán)的強度，硬度適中為佳。

高級別冷軋基料、含釩高強鋼、汽車鋼和耐候鋼五大系列優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有強度變化大、性能范圍廣、工藝創(chuàng)新點多等特點，產(chǎn)品內(nèi)部碳含量跨度大，抗拉強度覆蓋面廣，實現(xiàn)了鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐脫磷、LF爐精煉、RH爐精煉等工藝的交叉應用，自主開發(fā)多項煉鋼、軋鋼技術，為確保高端卷板質(zhì)量提供了有力技術支撐。生產(chǎn)過程中，該事業(yè)部按照訂單牽引式生產(chǎn)組織模式，充分發(fā)揮產(chǎn)品主管工程師、工序工程師和崗位工程師作用，建立從煉鋼到軋鋼的全流程標準化監(jiān)控系統(tǒng)，技術人員深入產(chǎn)線檢查品種鋼生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，嚴格按照工藝制度組織生產(chǎn)，確保新品種干一個、保一個。在提升設備精度和功能投用率方面，對設備功能進行梳理和優(yōu)化，累計解決影響設備功能的各類問題32項，為提升高端品種鋼生產(chǎn)能力打下了堅實基礎。

關于此品種的開發(fā)與進展，*內(nèi)外都高度關注。為確保合同順利清交，本次生產(chǎn)采用兩種方式，即熱軋一次成型交貨與熱軋管冷拔交貨方式，180機組專家與技術人員，充分準備軋制條件，現(xiàn)場生產(chǎn)加以跟蹤指導，熱軋管經(jīng)*嚴格超聲探傷，壁厚公差滿足±5%的鋼管比例達40%，*優(yōu)公差為-4%~+3%，公差帶滿足10%的鋼管比例達60%，不計傷管叛廢，產(chǎn)品一次合格率100%，后續(xù)經(jīng)冷拔后，壁厚精度有望更高，*大程度滿足膨脹套高壁厚高均勻度要求。