小盒夾具智能松緊器的每個氣動扭矩扳手套筒松開每個小盒夾具的時間設(shè)定為1.5秒，擰緊每個小盒夾具的時間設(shè)定為2秒，設(shè)定每2個氣動扭矩扳手套筒同時工作（*多6個，可根據(jù)現(xiàn)場實際氣源流量設(shè)定），保證提升母線過程松開和擰緊小盒夾具時間控制在3分鐘以內(nèi)，顯著提高了提升母線的工作效率。

8%Cr系鋼雖然沒有納入JIS標準中，但是得到廣泛應用。該鋼在SKD11的基礎(chǔ)上，調(diào)整成分、主要成分為1C-8Cr-2Mo。8%Cr產(chǎn)生的背景是，上世紀70年代，對淬火回火模具鋼進行電火花放電加工十分普遍，但出現(xiàn)了電火花放電加工引起模具鋼產(chǎn)生裂紋的問題。裂紋產(chǎn)生的主要原因是放電加工異常層去除不夠，但也有淬火殘余應力和韌性不足的原因。采用高溫回火可以有效消除殘余應力。但SKD11經(jīng)高溫回火處理后，得不到要求的硬度，而且韌性也不好。因此，在SKD11的基礎(chǔ)上，降C和Cr提高韌性，添加較多的Mo，使鋼經(jīng)高溫回火也可獲得62HRC的高硬度，于是形成了8%Cr鋼。8%Cr的耐磨性不如SKD11，但由于綜合性能優(yōu)良，在目前仍得到廣泛應用，是與SKD11并列的冷作工具鋼標準牌號。此后又開發(fā)出對8%Cr鋼進行改良的鋼種。 

工具鋼生產(chǎn)企業(yè)全球化、東南亞各*工具鋼制造技術(shù)的提高，日本工具鋼企業(yè)為了生存，降低成本和縮短交貨時間成為當務之急。在這種背景下，提高切削性和降低熱處理變形成為縮短交貨時間的有效手段。SKD11系鋼中的粗大硬質(zhì)碳化物多，切削性差，而且熱處理后工價尺寸變化大，尺寸修正要花費時間，所以迫切要求開發(fā)出切削性好、熱處理變形小的工具鋼。目前已經(jīng)開發(fā)出的切削性好、熱處理變形小的8%Cr改良鋼充斥于工具鋼市場。