HJ鐵水高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，為新型復(fù)合高效除渣劑。產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

高鎳耐蝕合金既具有良好的耐蝕性，又具有強(qiáng)度高，塑、韌性好，冷、熱變形優(yōu)的特點(diǎn)，因而可廣泛用于石油、化工、濕法冶金、原子能、海洋開發(fā)和航空工業(yè)。隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，尤其是在輸送腐蝕性介質(zhì)方面，可以替代多種純耐蝕合金產(chǎn)品，在很大范圍內(nèi)降低成本。除此之外，隨著油田現(xiàn)場施工條件的復(fù)雜和惡劣程度不斷增加，要求所使用的管體和管體對(duì)接焊縫必須適應(yīng)酸性腐蝕、電化學(xué)腐蝕等錯(cuò)綜復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。因此，越來越多的碳鋼/鎳基復(fù)合管可以在油氣開采中使用，但其小徑復(fù)合管焊縫的超聲波檢測技術(shù)仍然存在很多難點(diǎn)。鑒于此種情況，研究碳鋼/鎳基復(fù)合管的生產(chǎn)工藝及小徑復(fù)合管對(duì)接焊縫超聲波檢測技術(shù)非常有必要。 

碳鋼/鎳基復(fù)合管的主要生產(chǎn)工藝流程分為4步：*先，碳鋼和鎳基合金的冶煉；其次，離心澆注；第三，熱擠壓；*后，冷軋。由于碳鋼/鎳基復(fù)合管碳鋼基層和鎳基合金襯層的作用不同，其相關(guān)技術(shù)要求差異比較大，理化性能差別大，給熱擠壓成形帶來了很大困難，所以對(duì)熱擠壓溫度和速度的控制顯得尤為重要。熱擠壓工藝的控制要點(diǎn)為：熱擠壓溫度應(yīng)控制在1150℃左右，擠壓速度盡量平穩(wěn)增加，而且不宜過快。