硫鐵中的硫在灰鑄鐵中究竟是有利還是有害，對(duì)硫的認(rèn)識(shí)經(jīng)過(guò)了一個(gè)逐步提高的過(guò)程。從認(rèn)為硫是有害元素，到灰鑄鐵中加一定的硫來(lái)改善切削性能，改善孕育效果和石墨形態(tài)，人們逐步認(rèn)識(shí)了灰鑄鐵硫在一定含量范圍內(nèi)是有利的，這個(gè)范圍是0.08%-0.12%。

鋼的強(qiáng)度是通過(guò)馬氏體相變和沉淀硬化處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的，優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度較高，同時(shí)由于低碳、高鉻、高鉬和／或高銅，其耐蝕性一般不會(huì)低于18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼；易切削，易焊接，焊后一般不需局部退火，熱處理工藝也比較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)主要是即使在退火態(tài)其組織仍然是低碳馬氏體，因此難以進(jìn)行深變形冷加工。該類鋼的代表鋼種是0Crl7Ni4Cu4Nb（17-4PH）與0Cr13Ni8Mo2Al（PH13-8Mo），用于制造在400 ℃以下工作的高強(qiáng)耐蝕承力構(gòu)件，如發(fā)動(dòng)機(jī)承力件、緊固件等。后者在航空承力耐蝕中溫結(jié)構(gòu)件方面應(yīng)用十分廣泛。
馬氏體時(shí)效不銹鋼是20世紀(jì)60年代中期發(fā)展起來(lái)的新型高強(qiáng)度不銹鋼。該類鋼既具有高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度，又克服了馬氏體沉淀硬化不銹鋼低溫韌性差和在350～400 ℃長(zhǎng)期使用時(shí)脆化傾向大的缺點(diǎn)；在固溶態(tài)是超低碳馬氏體組織，加工硬化指數(shù)低，易于冷加工；固溶態(tài)的焊接性能好；熱處理簡(jiǎn)單，工件尺寸穩(wěn)定；與其他高強(qiáng)度不銹鋼相比，在同等強(qiáng)度下塑性和韌性較好；由于碳含量低，耐蝕性優(yōu)于同等鉻含量的馬氏體沉淀硬化不銹鋼。缺點(diǎn)主要是由于碳含量低導(dǎo)致耐磨性較差，需要進(jìn)行表面處理以提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度。馬氏體時(shí)效不銹鋼的研究已成為高強(qiáng)度不銹鋼研究的重點(diǎn)之一。