鋼渣熱悶時f-CaO的消解速度取決于水蒸氣濃度和反應(yīng)溫度，即水蒸氣濃度越大、溫度越高，反應(yīng)時間越短。f-CaO在自然條件下一般數(shù)年才能消解，但在高溫和濕度大的條件下可加速水化，使其穩(wěn)定。因此設(shè)計時在密閉容器內(nèi)利用鋼渣余熱，噴水產(chǎn)生過飽和蒸汽進(jìn)行熱悶，使鋼渣中的f-CaO快速充分消解。經(jīng)多次試驗，在飽和蒸汽下熱悶8小時，鋼渣粉化效果好。鋼渣f-CaO消解穩(wěn)定，浸水膨脹率小于2%，達(dá)到綜合利用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。 

 

研究得出，熱悶過程中鋼渣在急冷收縮、相變膨脹、f-CaO水化膨脹共同作用下碎裂粉化，該工藝的流程是：1650℃熔融鋼渣倒在熱悶裝置中，加蓋密封噴水產(chǎn)生蒸汽與鋼渣進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)而粉化，消解了f-CaO的不穩(wěn)定性，鋼和渣自然分離。當(dāng)溫度降至65℃以下時，打開熱悶裝置蓋出渣，進(jìn)行金屬回收。 該技術(shù)具有以下特點：一是適用性強(qiáng)，液態(tài)渣、熔融態(tài)渣、半固態(tài)渣和固態(tài)渣均適用；二是鋼渣中的f-CaO在短時間內(nèi)消解穩(wěn)定；三是熱悶設(shè)備能耗低，綜合能耗為噸鋼渣0.4kg標(biāo)準(zhǔn)煤；鋼渣熱悶后渣和鋼的分離效果好，鋼渣大部分粉化。 煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于鋼液飛濺，鋼珠與鋼渣黏附在一起，鋼珠和渣分離困難。為了回收鋼渣中的廢鋼，鋼渣企業(yè)多采用破碎篩分和磁選工藝。雖然可選出大塊廢鋼，但仍不能解決渣和鋼的有效分離。有關(guān)單位根據(jù)破碎理論，研發(fā)了鋼渣破碎提純棒磨機(jī)，其特點是在磨礦過程中，介質(zhì)和物料呈線接觸因而具有一定的選擇性磨碎作用，過粉碎料少，起到破碎剝離的作用。