增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。 （1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解  吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑  一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

由于含鈦磁鐵礦是世界上*重要的釩資源，經(jīng)過多年的實(shí)踐，*外已用多種方法從鈦磁鐵礦提釩，這些方法大體可分為化學(xué)方法和冶金方法。化學(xué)方法指礦石直接鈉化焙燒；冶金方法則是礦石*先熔煉成生鐵，釩富集在鐵水中。鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉可得到富釩爐渣。次釩渣再經(jīng)鈉化焙燒提釩。某些情況下，磁鐵礦精礦經(jīng)選擇性熔煉生產(chǎn)生鐵，而釩留在渣中。磁鐵礦中的釩主要以V3+存在，它取代磁鐵礦中的部分Fe3+。在鈉化焙燒時(shí)，釩被氧化成V5+，并與鈉鹽形成水溶性釩酸鹽。目前，從磁鐵礦提釩的主要生產(chǎn)*為南非、芬蘭、*聯(lián)體*和中*。 

芬蘭含鈦磁鐵礦的處理流程勞塔魯基（RautaruukiOy）公司是芬蘭*營(yíng)鋼鐵企業(yè)，下屬奧坦瑪基（Otanmaki）和木斯塔伐瑞（Mustavaara）廠均從含鈦磁鐵礦中回收釩。從原礦到工業(yè)V2O5的總回收率約為50％。由于原礦中磁鐵礦和金紅石嵌布*細(xì)，不能用選礦方法使之分離。Mustavaara原礦含V2O51.60％，其處理方法大致與Otanmaki礦的處理相同，但由于其硅鹽含量高，鈉化焙燒熟料浸出液中水溶性硅酸鹽濃度高，因此，必須在沉淀作業(yè)前進(jìn)行脫硅處理。經(jīng)浸出的熟料因含鈦量高，不能用于鋼鐵生產(chǎn)。 南非共和*從含鈦磁鐵礦提釩工藝巴斯沃爾德的含鈦磁鐵礦非常豐富，其含釩量為1.00~1.50％。目前有海威爾德、聯(lián)合碳化物和德蘭士瓦三家公司用化學(xué)法回收釩。