磷鐵(ferrophosphorus)是磷和鐵組成的鐵合金，還含有硅、錳、碳、硫等雜質，主要用作鋼和鐵的磷添加劑。磷鐵按含磷量分為：FeP24(P23.0％～25.0％)，F(xiàn)eP21(P20.0％～23.0％)，F(xiàn)eP18(P17.0％～20.0％)和FePl6(P15.0％～17.0％)4種。磷對于大多數(shù)鋼而言是有害雜質。但在一些情況下有它的特殊作用。如某些鋼種添加磷，可以提高鋼的強度，耐蝕性和可加工性，但是增加了鋼的脆性。鑄鐵中加磷可使鐵水流動性改善，從而改善鑄件性能和表面質量；灰口鑄鐵中含0.5％的磷，可提高其抗拉強度。耐磨鑄鐵中含有0.15％左右的磷，可顯著地提高其耐磨性能。

相較于普通焊管的成形，大口徑超薄壁鈦焊管的成形尤其困難。因為鈦的韌性好，成形過程中的帶邊回彈較不銹鋼等材質大，又由于壁厚薄，帶邊在不均勻受力的情況下非常容易產生變形，當變形程度超過彈性*限時，很容易產生鼓包、波浪形邊等，導致無法焊接。另外由于直徑較大，圓度控制也是一個大的難題，*后的成品管外徑大小以及橢圓度很容易超標。在實驗過程中，對成形段、焊接段以及定徑段的軋輥弧形進行了多次優(yōu)化，以克服研制過程中出現(xiàn)的帶邊鼓包、圓度不夠、焊接打孔等實際問題。以*對成形輥為例，該對輥是W弧形，是鈦管成形的關鍵，在*次研制的時候，因為帶邊受力不均，出現(xiàn)了帶邊鼓包等現(xiàn)象，通過對W弧形的優(yōu)化，鼓包現(xiàn)象得以消除。
大口徑超薄壁鈦焊管由于口徑大、壁厚薄，在線切割時*易變形。研制時，對超薄壁鈦焊管切割夾持基體進行了特殊設計，在基體的端頭鑲嵌了4塊聚氨酯扇形夾塊，其目的是為了實現(xiàn)夾具受到拉力合攏時能夠對鈦管進行夾持和定位。在夾具基體端頭鑲嵌聚氨酯扇形塊，解決了夾具夾持時鈦管變形或表面損傷的問題，提高了薄壁管定位精度，為切割創(chuàng)造了有利條件。試制的大口徑超薄壁鈦焊管化學成分、力學性能均能滿足ASTMB338-2014標準；焊縫、熱影響區(qū)與母材硬度相差不大；焊縫和熱影響區(qū)組織無異常，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷，焊接質量良好。