碳素錳鐵*上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75～80%，中*為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。西歐和中*用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等*新建錳鐵工廠也采用電爐。

目前，超超臨界火電機(jī)組是世界上比較成熟先進(jìn)的發(fā)電技術(shù)，在美*、歐洲、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)*廣泛應(yīng)用，并取得了顯著的節(jié)能減排效果，而我*超超臨界電站鍋爐正處于蓬勃發(fā)展時(shí)期。含有較高Ni、Cr及N含量的S31042耐熱鋼因其具有優(yōu)良的抗蠕變性能及抗腐蝕能力，被廣泛應(yīng)用于制造超超臨界鍋爐過熱器及再熱器管材。目前，對(duì)于S31042析出相、蠕變行為等方面的研究較多，但是對(duì)于其熱加工方面的研究很少。因此，本項(xiàng)工作主要研究S31042熱變形加工圖，深入地了解合金熱變形特性，為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)。
在徑鍛管坯上切片，切片經(jīng)1 200 ℃×1 h固溶熱處理，然后在切片的1/2半徑處取Φ10 mm×120 mm熱拉伸及Φ8 mm×12 mm熱壓縮試樣。在Gleebel-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上實(shí)驗(yàn)，熱拉伸選取溫度范圍在900～1 300 ℃，間隔50 ℃，拉伸速率為0.5s-1。熱壓縮選取實(shí)驗(yàn)溫度為1 050、1 100、1 150、1 200、1 250 ℃，應(yīng)變速率為：0.1、1、5、20s-1，變形量為60%。以20 ℃/s的速度將試樣加熱到1 250 ℃保溫5 min后進(jìn)行熱壓縮實(shí)驗(yàn)，熱壓縮完成后試樣立即水冷至室溫，以保留變形組織。采用線切割方法將變形試樣沿軸向中心剖開，在ZEISSAX10光學(xué)顯微鏡下觀測(cè)合金金相組織。