碳素錳鐵*上一般標準為含錳75～80%，中*為適應錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。西歐和中*用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等*新建錳鐵工廠也采用電爐。

由于鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩，鋼材盈利水平低，導致鋼鐵行業(yè)整體不景氣，轉爐煉鋼的成本控制顯得尤為重要。造渣劑是轉爐煉鋼的主要成本之一，使用低成本造渣劑成為各鋼鐵企業(yè)關注的熱點。*內(nèi)大多數(shù)企業(yè)已開始使用生白云石或石灰石等低成本造渣劑進行轉爐造渣的研究和生產(chǎn)實踐，而對于這些低成本造渣劑的成渣機理未開展深入研究。 

進行了生白云石和輕燒白云石在轉爐煉鋼渣中的溶解試驗，通過掃描電鏡觀察和能譜分析，對比分析了生白云石和輕燒白云石的溶解機理，并開展生白云石代替輕燒白云石造渣的生產(chǎn)實踐。結果表明：生白云石和輕燒白云石在煉鋼渣中的溶解機理不同，生白云石在煉鋼高溫下*先發(fā)生分解反應碎裂，形成MgO，CaO微粒，再和熔渣發(fā)生溶解反應，同時由于CO2氣泡的攪拌作用，其溶解速度明顯快于輕燒白云石。在轉爐煉鋼溫度下，生白云石中碳酸鹽的分解是一步完成的。使用生白云石造渣，煉鋼脫磷率由83.2%提高到84.1%，增硫質量分數(shù)由78×10-6降到71×10-6，終渣性質也有利于爐襯維護，熔劑成本降低2.98元/噸。