HJ鍋爐高效除渣劑適用于燃煤、油、氣為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應用。 爐高效除渣劑用于鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少熱阻，提高熱效率， 減輕人工清掃勞動強度，減少高溫和低溫腐蝕，節(jié)省能源等。 對于裝有熱管器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去， 

而對于生產(chǎn)超低碳、超低硫和超低氮鋼仍存在不小的困難和挑戰(zhàn)。年初，為攻克鐵水脫硫技術(shù)瓶頸，該分廠對設(shè)備實施了一系列升級改造，雖取得良好效果，但工業(yè)純鐵的煉成率仍有待進一步提高。為實現(xiàn)工業(yè)純鐵的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，該分廠負責人和生產(chǎn)技術(shù)管理人員逐項研究并制訂生產(chǎn)工藝和設(shè)備改進優(yōu)化方案。自5月份以來，該分廠創(chuàng)新脫硫工藝和生產(chǎn)組織模式，生產(chǎn)工業(yè)純鐵的成分內(nèi)控命中率由60%提高到90.9%；進入6月份，該分廠制訂并細化了工藝控制要點，加強了生產(chǎn)過程中的指導管控力度，在生產(chǎn)工業(yè)純鐵中，分廠*、技術(shù)人員和車間技術(shù)骨干輪班全程跟蹤和指導生產(chǎn)，上下工序間密切配合，創(chuàng)連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)純鐵新紀錄，檢驗出的一級品率達到91%，其中碳、氮、硫等關(guān)鍵元素控制水平已達到*內(nèi)生產(chǎn)超低碳鋼的*好水平。

為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，水鋼公司煉鋼廠注重抓好過程控制，并通過推行參數(shù)化管理，從秒數(shù)“摳”起，努力延長煤氣回收時間。煉鋼廠的煤氣回收始于2006年，回收初期，只能達到70立方米/噸鋼，在水鋼公司把轉(zhuǎn)爐煤氣用于發(fā)電后，煉鋼廠需要著力解決的則是“有多少收多少”。2014年，煉鋼廠成立煤氣回收攻關(guān)組，擴大了科技手段在煤氣回收上的運用，同時強化基礎(chǔ)管理工作，提高設(shè)備運行率，延長每爐鋼的煤氣回收時間，使煤氣回收水平得到不斷提升。由于措施得力，每爐鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間由2014年的480秒、2015年的550秒提高到現(xiàn)在的590秒。