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硅鐵在煉鋼工業(yè)的作用
2017-07-11
硅鐵在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的*后階段必須進(jìn)行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性,因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼(含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼(含硅2.81-4.8%)時(shí),也把硅鐵作為合金劑使用。 同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求,實(shí)踐證明,硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求,還具有脫硫性能且具有比重大,穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
*內(nèi)鎳基管材一般采用的開(kāi)坯方式主要包括鍛造(擠壓)及斜軋穿孔。其中鍛造工藝主要應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件的開(kāi)坯,斜軋穿孔工藝主要應(yīng)用于管材的開(kāi)坯。斜軋穿孔工藝效率高、成品率高,但由于自身的結(jié)構(gòu)限制,不論是兩輥、三輥斜軋穿孔開(kāi)坯,材料的受力方式都不是三向壓應(yīng)力,從而使管坯的橫截面上不可避免地產(chǎn)生了環(huán)狀微裂紋而影響后續(xù)加工。因此,航天用GH3600合金管材選用擠壓開(kāi)坯方式。
經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)總結(jié),擠壓開(kāi)坯設(shè)備選用25MN臥式擠壓機(jī),擠壓參數(shù)為:加熱溫度960~980 ℃(低檔慢速),保溫時(shí)間90~120 min,擠壓速度80~100 mm•s-1,擠壓比6.5~8.0。擠壓后用Φ20~Φ90 mm七輥矯直機(jī)矯直,擠壓后管坯晶粒度為7.5~10級(jí)。 的一般道次變形加工率20%~60%,退火間道次加工率浮動(dòng)范圍不能太大,以保證成品管材的晶粒度均勻,退火間總加工率57%~67%。同時(shí)為了提高成品管材的內(nèi)窺鏡通過(guò)率,在管坯規(guī)格為Φ39 mm×5 mm時(shí),對(duì)管坯進(jìn)行內(nèi)表面鏜孔。經(jīng)過(guò)對(duì)比,在管坯規(guī)格為Φ39 mm×5 mm時(shí)對(duì)管坯追加鏜孔處理可明顯增加成品的復(fù)檢通過(guò)率。GH3600合金管的退火工藝:退火溫度970±30 ℃,保溫時(shí)間45 min,停爐溫度≤150 ℃,真空度≤10~2 Pa。