河南生鐵供應商－匯金冶金成立于1992年，是集原料生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產(chǎn)業(yè)鏈式生產(chǎn)銷售的企業(yè)集團。是*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的*供應、服務(wù)商，同時也是*內(nèi)*磷鐵系列產(chǎn)品*。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時俱進、開拓進取是公司亙古不變的風向標。

采用使用轉(zhuǎn)爐等的公知的熔煉方法熔煉上述組成的鋼水，然后采用連續(xù)鑄造等公知的鑄造方法由獲得的鋼水得到鋼坯。接著，將得到的鋼坯加熱至1000～1150℃的溫度。加熱溫度低于1000℃時，不能謀求奧氏體的充分的再結(jié)晶化，從而不能得到充分高的低溫韌性。加熱溫度超過1150℃時，因奧氏體晶粒粗大化而使有效晶體粒徑增大，從而低溫韌性降低。接著，在再結(jié)晶溫度以上的溫度區(qū)域，對于每1個道次的壓下率即累計壓下率/道次數(shù)的值，當上述加熱溫度在1000℃以上且低于1050℃時設(shè)定為5～10%，當上述加熱溫度在1050℃～1150℃時設(shè)定為10～15%，進而將累計壓下率設(shè)定為35%以上而進行軋制。當累計壓下率低于35%時，不能充分實現(xiàn)由再結(jié)晶引起的奧氏體粒徑的微細化，從而有效晶體粒徑增大，低溫韌性降低。 

壓下率在獲得目標的結(jié)晶方位的織構(gòu)方面是特別重要的。以前，因設(shè)備上的制約，不會增大每1個道次的壓下率。但是，在本技術(shù)的鋼板、鋼管，為了獲得目標的組織，每1個道次的壓下率需要在上述的范圍。如果每1個道次的壓下率偏離上述的范圍，則不能得到目標的織構(gòu)分布。個別道次的壓下率即使有時因道次規(guī)程的原因等而偏離上述范圍也沒有關(guān)系，但優(yōu)選的是道次數(shù)的一半以上的道次的壓下率在上述的范圍，更為優(yōu)選的是所有的道次在上述的范圍。