硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規(guī)格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。在火上燒時產(chǎn)生藍色火焰并發(fā)出刺鼻的二氧化硫。黃鐵礦是地殼中分布*廣的硫化物，可在各種地質作用中形成；在石灰?guī)r、火山巖和煤層中可單*形成礦床；也常與銅、鉛、鋅等有色金屬共生，形成多金屬硫鐵礦床。

粗軋時由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過金屬橫向流動轉移而得到補償，即對不均勻變形的自我補償能力較強，故不必過多考慮板形質量問題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向移動的摩擦阻力，對不均勻變形的自我補償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是＊壓下量的微小差異也可能導致相對伸長率的顯著不均，從而會引起板形變壞。板材厚度愈小，對不均勻變形的敏感性就愈大。 

隨機選取現(xiàn)場厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測量一個厚度點。從測量數(shù)據(jù)可以看出，中間較兩側偏厚，4.5mm板*大偏厚0.29mm，邊部變形量遠高于中間變形量，因而出現(xiàn)了嚴重的邊浪。 科技人員針對上述問題提出了改善軋制板形的方法：①調整壓下規(guī)程。在軋制寬幅鈦薄板時，末三道次軋制力控制在12MN以內較為適宜，板材邊浪較小。②隨著支承輥的磨損，及時增加工作輥凸度進行補償，保證穩(wěn)定的原始輥型是獲得良好板形的基礎。③對工作輥分段冷卻。將軋輥冷卻水進行改造，采用三段*立控制的冷卻水集管，并且每段水量可連續(xù)調整，*調整區(qū)域流量使軋輥的熱凸度能夠得到有效的控制。