HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

采暖水經(jīng)過專用板式換熱器與沖渣循環(huán)水換熱→輸送到采暖供水干管→采暖用戶→采暖回水干管→采暖水過濾器→經(jīng)過采暖水循環(huán)泵加壓→輸送至板式換熱器與沖渣循環(huán)水換熱。采暖水為閉式循環(huán)系統(tǒng)，采用軟化水，避免管道及散熱片結(jié)垢；在采暖循環(huán)泵前設(shè)置定壓補(bǔ)水系統(tǒng)，采用變頻補(bǔ)水泵自動補(bǔ)水?？紤]采暖季節(jié)高爐檢修取熱問題，在換熱站設(shè)置汽水換熱器，采用蒸汽補(bǔ)熱保證供暖，凝結(jié)水回收至補(bǔ)水箱循環(huán)利用。 

經(jīng)測算，采用水力沖渣余熱取暖每個采暖期相對于鍋爐取暖將會節(jié)約費用285-73=212萬元/年。單臺300 kW機(jī)組每小時能回收96噸低溫?zé)崴挠酂?。若采用水冷式系統(tǒng)，將1000 t/h的沖渣水余熱完全回收，可并聯(lián)10同的機(jī)組，那么該系統(tǒng)凈發(fā)電功率可達(dá)到2030 kW，取系統(tǒng)年運行時間為7000 h，則年發(fā)電量為14.21×106 kW•h，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益將是非?？捎^的。