鑄鋼增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前*大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐；電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。

煉鋼過程要求鐵水有一定的含硅量作為熱源，硅氧化放出熱量既有利于吹煉，也為多配廢鋼提供了條件。但鐵水含硅過高，不僅使煉鐵的焦比升高和產(chǎn)量下降，而且也延長煉鋼的吹煉時間，既浪費氧氣，又多消耗造渣用的石灰，還降低爐襯壽命，因此煉鋼生鐵含硅量按*標準要控制在1.25%以下。隨著煉鋼和煉鐵技術的發(fā)展，直接用鐵水煉鋼的生鐵含硅量一般控制在L08的中下限0.5%～0.6%。L10大都是爐溫波動產(chǎn)生的產(chǎn)品，但也有的是中小高爐的常規(guī)產(chǎn)品，它們被鑄成鐵塊，供化鐵煉鋼。由于化鐵爐熔化的鐵水的溫度低(1320℃左右)，含硅量高一些有利于煉鋼吹煉。

試驗預計在NM400鋼中添加0.1%～0.3%的微合金化元素V和Ti。試驗NM400鋼采用工業(yè)純鐵、純Cr、Ni、C、多晶Si和Mo-Fe（Mo含量55%）、V-Fe（V含量80.44%）、Mn-Fe（Mn含量70.2%）、B-Fe（B含量19%）、Ti-Fe（Ti含量29.96%）配制，工業(yè)純鐵提前打磨除銹。用7kg真空感應爐熔煉，將各種原料加入到感應爐內(nèi)。將感應爐抽真空到0.1Pa，之后充氬氣到0.06MPa，開始通電冶煉，熔清后，低功率保溫攪拌5min，以均勻成分，*終帶電澆鑄為Φ70mm的鋼錠。采用直讀光譜儀對試驗鋼的成分進行分析。