磷鐵是從制磷電爐中獲得的。它是含磷20-26%，含硅0.1-6%的共生化合物，可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業(yè)中作為合金劑，還可以生產(chǎn)磷酸鹽。磷在鋼中部分溶于鐵素體，部分形成脆性很大的化合物。使室溫下鋼材的塑性和韌性急劇降低，同時使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。

為獲得較高的冷卻強(qiáng)度和冷卻均勻性，熱軋板帶鋼超快冷系統(tǒng)采用射流沖擊冷卻技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)層流冷卻技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，先進(jìn)快速冷卻系統(tǒng)通過增設(shè)擋水輥和調(diào)節(jié)水量比，形成鋼板上下表面對稱冷卻技術(shù)；配置中噴、吹掃有效消除殘水，結(jié)合微加速控制技術(shù)、頭尾低溫區(qū)特殊控制技術(shù)，改善鋼板縱向冷卻均勻性；研發(fā)的鋼板橫向水凸度控制技術(shù)、邊部遮蔽控制技術(shù)等一整套均勻性控制策略，有效保障了高強(qiáng)度冷卻條件下鋼板良好的溫度均勻性控制和板形控制。 

新一代TMCP技術(shù)基于在細(xì)晶、析出、相變等方面的調(diào)控優(yōu)勢，在組織調(diào)控機(jī)理及強(qiáng)韌化機(jī)制研究上取得了創(chuàng)新性突破，實現(xiàn)了綠色化高品質(zhì)熱軋板帶鋼的開發(fā)及生產(chǎn)。 超快冷技術(shù)可突破晶粒細(xì)化對合金元素的過度依賴，針對合金含量較低的C－Mn鋼，依托*高的冷卻速率可避開粗晶區(qū)，進(jìn)入細(xì)晶區(qū)，從而獲得穩(wěn)定且細(xì)小的晶粒，實現(xiàn)力學(xué)性能的提升及穩(wěn)定化或?qū)崿F(xiàn)合金成分的減量化。 以超快速冷卻為核心的新一代TMCP技術(shù)可通過適當(dāng)提高終軋溫度及軋后冷卻速率，抑制熱軋過程中的應(yīng)變誘導(dǎo)析出，使更多微合金元素保留到鐵素體或貝氏體相變區(qū)，隨后利用好的冷卻路徑控制，并配合等溫處理過程，可獲得*佳的碳化物析出工藝窗口。