針對低合金鋼板頭尾翹皮質(zhì)量控制難點，該作業(yè)區(qū)從源頭梳理每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：看火崗位對板坯加熱溫度控制由以前的±30℃*到±10℃，保證了燒鋼質(zhì)量；軋機崗位通過精細(xì)設(shè)定軋制規(guī)程確保鋼板尺寸精度及表面質(zhì)量；軋線監(jiān)護崗位對鋼板的尺寸檢查確認(rèn)，尺寸誤測率由以前的7%下降到不足1%；精整各崗位對鋼板上、下表面質(zhì)量嚴(yán)格檢查監(jiān)督，入庫成品鋼板的質(zhì)量復(fù)查達(dá)到93%以上。通過環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，對每個細(xì)微環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，確保了中板質(zhì)量控制體系的平穩(wěn)運行，使中板產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。將質(zhì)量工作分解為作業(yè)區(qū)及班組兩級管理，作業(yè)區(qū)形成系統(tǒng)的管理體系，班組在此基礎(chǔ)上，根據(jù)自己班組的特點制定相應(yīng)的班組質(zhì)量管理措施，形成良好的質(zhì)量管理氛圍，從板坯原料入庫到成品下線，各項影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)均進行有效的監(jiān)控．