硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

     鋼的成分、不純物和非金屬夾雜物的控制等凝固前的煉鋼工藝決定著特殊鋼的內(nèi)部質(zhì)量。因此，為提高特殊鋼的性能在改進煉鋼工藝方面做出了很多努力。

    軸承鋼、工具鋼和機械結(jié)構(gòu)鋼（表面硬化鋼）等特殊鋼的零部件常常在高硬度狀態(tài)下使用，以提高零部件的疲勞強度。但如圖2所示，硬度超過400HV時，零部件的疲勞強度反而有下降的趨勢。造成這種現(xiàn)象的一個原因是鋼材內(nèi)部不可避免的非金屬夾雜物成為疲勞斷裂的起點使疲勞強度下降。氧化物夾雜是特別有害的夾雜物。鋼中氧化物夾雜的量用鋼中的含氧量來評價，通過煉鋼工藝的改進，降低了鋼中的氧含量。軸承鋼和滲碳鋼氧含量下降的情況如圖3所示。圖4是煉鋼各工序中的氧化物夾雜的來源。