*內(nèi)＊磷生鐵供應(yīng)商匯金企業(yè)。成立于1992年，是集原料生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)缴a(chǎn)銷售的企業(yè)集團。是*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的*供應(yīng)、服務(wù)商，同時也是*內(nèi)*磷鐵系列產(chǎn)品*。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細(xì)化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時俱進(jìn)、開拓進(jìn)取是公司亙古不變的風(fēng)向標(biāo)。

對不合格筒體和合格筒體進(jìn)行了成品化學(xué)成分對比分析，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的化學(xué)成分滿足采購規(guī)范規(guī)定值，成分與以往合格產(chǎn)品無明顯差異。由此分析，化學(xué)成分不是導(dǎo)致產(chǎn)品低溫韌性不合格的主要原因。 為查找和分析鍛件低溫韌性出現(xiàn)異常的原因，分別從熱處理工藝、使用設(shè)備、淬火環(huán)境因素和淬火轉(zhuǎn)移時間等方面對不合格筒體與合格筒體進(jìn)行對比檢查。對比結(jié)果表明，合格筒體與不合格筒體在熱處理工藝、使用設(shè)備和淬火轉(zhuǎn)移時間三方面無明顯差異。 

設(shè)備選用差異顯示兩者實際淬火冷卻速度存在差別，與合格筒體相比，不合格筒體的淬火冷卻速度較慢。對比分析顯示，冷卻差異可能是導(dǎo)致筒體低溫韌性不合格的主要原因。淬火時冷卻速度較慢，產(chǎn)生較多殘余奧氏體，殘余奧氏體在隨后的回火高溫階段發(fā)生分解，形成堆積碳化物，聚集的碳化物在外力作用下，易應(yīng)力集中形成裂紋源，從而影響鍛件低溫韌性。 通過兩種方式來減少堆積碳化物數(shù)量：通過提高淬火冷卻速度減少淬火階段產(chǎn)生的殘余奧氏體，從而減少*終組織中“黑點”的數(shù)量；或者通過在低溫階段讓殘余奧氏體分解，避免殘余奧氏體在高溫階段直接分解成堆積的碳化物。