碳素錳鐵*上一般標準為含錳75～80%，中*為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。西歐和中*用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等*新建錳鐵工廠也采用電爐。

在熱軋雙相鋼中，合理的成分控制、恰當?shù)膲合轮贫扰c變形溫度、終軋后的冷卻模式和對應(yīng)的卷取溫度是得到鐵素體和馬氏體組織的關(guān)鍵。通過軋制工藝參數(shù)的控制可細化其顯微組織，從而控制其力學性能。相關(guān)研究表明，低溫大變形在很寬的冷卻速度范圍內(nèi)抑制了魏氏組織及貝氏體組織的形成，為獲得雙相組織提供了有利條件。在實際生產(chǎn)過程中，要得到強韌性配合良好的鐵素體+彌散的島狀馬氏體組織，可以通過加大未再結(jié)晶區(qū)的變形量（即精軋區(qū)大變形）和低溫卷取得到。低溫大變形使奧氏體相分解溫度提高的同時，更顯著的特征是細化奧氏體晶粒，增加奧氏體晶界面積，產(chǎn)生晶內(nèi)變形帶，增大位錯密度，從而為γ→α相變提供大量的形核點，增加形核速率。因此，變形溫度越低、變形量越大，鐵素體相變點越高，這樣，大量的鐵素體能夠在較高的溫度下形成，碳原子有條件進行充分的擴散，未轉(zhuǎn)變部分奧氏體中碳的濃度會很快提高，因而奧氏體更加穩(wěn)定，更容易在隨后的連續(xù)冷卻中在低溫下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，所以在同樣冷卻速率下較低溫度變形有利于得到等軸鐵素體+馬氏體組織。 

終軋溫度對C-Mn系或C-Mn-Si系熱軋雙相鋼的組織性能有很大影響。研究表明：如果終軋溫度過高，則*終組織中出現(xiàn)針狀鐵素體；溫度過低，則會得到變形的粗大鐵素體和少量馬氏體。因此必須根據(jù)C-Mn系或C-Mn-Si系鋼中的合金元素和終軋溫度的影響，適當選擇*佳終軋溫度，以期望獲得細小多邊形的鐵素體和彌散分布的馬氏體。 不同的冷卻模式對鐵素體晶粒的大小和馬氏體的形態(tài)、分布、含量都有重要影響。在工藝控制上，如果C-Mn系或C-Mn-Si系中C含量較低，則其共析轉(zhuǎn)變溫度較高，鐵素體轉(zhuǎn)變孕育期較短，而且有利于加快鐵素體的析出，使得鐵素體在短時間內(nèi)即可達到力學性能要求的析出量，從而擴大緩冷結(jié)束溫度的工藝控制范圍。對于C-Mn系或C-Mn-Si系熱軋雙相鋼，奧氏體的穩(wěn)定性較差，易于產(chǎn)生珠光體等非馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，應(yīng)當加大軋后冷卻速度。