復(fù)合鐵水高效除渣劑，適用于鋼水、鐵水的除渣、保溫。 高效除渣劑是多家*級科研單位，經(jīng)歷五年共同研發(fā)的新型復(fù)合高效除渣劑。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進口產(chǎn)品媲美，而價格遠低于進口產(chǎn)品?，F(xiàn)與*內(nèi)3000多家企業(yè)和爐料公司常年供貨并出口*外，它的主要原料為火山灰礦物質(zhì)，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

卷取溫度對軋制雙相鋼的顯微組織有重要影響，合理的卷取溫度應(yīng)是既避免鐵素體時效，又保證得到清潔的鐵素體和一定體積分?jǐn)?shù)的等軸鐵素體+馬氏體組織。而且，在同樣的卷取溫度下，碳含量增加，馬氏體相體積分?jǐn)?shù)迅速增加；卷取溫度下降，馬氏體相體積分?jǐn)?shù)上升。因此應(yīng)在保證DP鋼組織的前提下，盡量選取上限卷取溫度，以緩解卷取機的壓力，也有利于獲得所需的組織和性能。對于C-Mn系或C-Mn-Si系熱軋雙相鋼，卷取溫度應(yīng)控制在馬氏體轉(zhuǎn)變點之下，一般<200℃，以抑制馬氏體回火和鐵素體時效來得到較低的屈強比。 

在奧氏體低溫區(qū)軋制時，道次間易發(fā)生靜態(tài)回復(fù)與靜態(tài)再結(jié)晶，需要幾個機架的變形量累積起來以達到誘發(fā)動態(tài)再結(jié)晶所需的臨界應(yīng)變量。因此，在精軋機組的F1～F3機架采用大壓下軋制方式（壓下率>50%），通過奧氏體的亞動態(tài)再結(jié)晶實現(xiàn)晶粒細化，在相對低溫軋制的F4～F7機架對未結(jié)晶奧氏體采用一定程度的累積變形，以保證帶鋼板形和獲得硬化的奧氏體。研究表明，終軋溫度為900℃或更高時，會出現(xiàn)貝氏體、馬氏體比率增大，使屈強比增大；終軋溫度低于800℃時，則變形組織保持不變，屈強比增大。故終軋溫度應(yīng)限制在800～900℃的范圍，因為在此溫度內(nèi)，能夠形成鐵素體+馬氏體組成的雙相組織，從而得到0.7或更低的屈強比。因此將終軋目標(biāo)溫度定為820±20℃，并盡量保持勻速軋制。