在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。硅鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

取向硅鋼的生產(chǎn)通常需要利用細(xì)小的彌散分布于鋼中的MnS作為脫碳退火過程中初次晶粒長大的抑制劑。但是，MnS的固溶溫度在平衡態(tài)時(shí)約為1320℃，采用鋼中MnS作為抑制劑的取向硅鋼在軋制前需采用高溫板坯加熱工藝，其缺點(diǎn)是氧化渣多，材料燒損大，成材率低，板坯凝固組織過于粗大，加熱爐修復(fù)頻率高，制造成本高，組織遺傳后熱軋板中容易形成很深的橫向裂紋，產(chǎn)品表面缺陷多，成品率低且性能不穩(wěn)定。為此，人們積*探索采用低溫板坯加熱工藝生產(chǎn)高磁感、低鐵損的取向硅鋼。生產(chǎn)低溫取向硅鋼的常規(guī)操作是：在煉鋼時(shí)添加少量晶界偏析元素或抑制劑形成元素，并在脫碳退火過程中進(jìn)行滲氮處理，獲得足夠數(shù)量且均勻分布的抑制劑，起抑制初次再結(jié)晶晶粒正常長大的作用。研究工作表明，低溫板坯加熱工藝節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，目前已成為取向硅鋼研發(fā)的熱點(diǎn)。 

低溫取向硅鋼在成分控制方面主要是采用抑制劑AlN和添加Cu之類的抑制劑形成元素或Sn,Cr之類的晶界偏析元素來取代MnS。 新日鐵系統(tǒng)研究了加入0.15%~0.2%Cu對(duì)Hi-B鋼組織結(jié)構(gòu)及磁性能的影響。他們發(fā)現(xiàn)，鋼中會(huì)形成Cu1.8S，其固溶溫度為1200~1250℃，析出溫度為1000℃，比MnS低（MnS的析出溫度為1100℃）；另外，Cu是擴(kuò)大γ相區(qū)的元素，控制好精軋溫度可獲得足夠數(shù)量的γ相，利用γ相轉(zhuǎn)化為α相時(shí)析出的細(xì)小（30~50nm）彌散分布的(Cu,Mn)1.8S來抑制初次晶粒的生長，降低二次再結(jié)晶溫度；控制好冷軋和后續(xù)退火條件可獲得高比例的高斯織構(gòu)組分，從而有利于提高磁性能。Cu還能改善Hi-B鋼中因加Sn或Sb引起的底層質(zhì)量變差的問題。在以Cu作為主要抑制劑形成元素的取向硅鋼中，由于Cu與Mn競爭與S結(jié)合，Mn的含量控制得相對(duì)較低.