匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。

根據(jù)加熱工業(yè)純鈦方坯的加熱工藝要求,加熱目標溫度設定為700~900℃。先從室溫升溫至400~600℃,保溫30~60min；然后升溫至550~650℃,保溫60~90min；升溫至目標溫度,保溫60~100min,以均勻化鈦坯。本發(fā)明采用電阻式加熱爐與煤氣加熱爐匹配,進行互補式加熱工業(yè)純鈦方坯,即在煤氣加熱爐旁配置了小型的電阻式加熱爐進行工業(yè)純鈦方坯的加熱。加熱方法可實現(xiàn)高速連軋機在軋制鋼材與軋制鈦材間進行快速切換,降低軋機待機時間,提高生產(chǎn)效率；解決了高速連軋機粗軋機入口與煤氣加熱爐出爐口間距較小,方坯從電爐出爐后無法直接進入粗軋機進行軋制的問題,并避免利用煤氣加熱爐長時間加熱鈦坯易出現(xiàn)的氧化和氫脆問題,有效提高了鈦材產(chǎn)品的質(zhì)量。 

工業(yè)純鈦方坯的加熱方法,其特征在于包括以下步驟：A、將工業(yè)純鈦方坯吊入電阻式加熱爐中,從室溫升溫至400~600℃,保溫30~60min,然后升溫至550~650℃,保溫60~90min,再升溫至700~900℃,保溫60~100min以均勻化工業(yè)純鈦方坯；B、在升溫至700~900℃,保溫60~100min狀態(tài)時,煤氣加熱爐停止出鋼并空出懸臂輥道以便工業(yè)純鈦方坯通過,關小均熱段燒嘴,將煤氣加熱爐爐溫從1100~1250℃降至800~900℃,煤氣加熱爐爐內(nèi)按微正壓操作,爐壓控制在0~10Pa以降低高溫條件下氧氣對工業(yè)純鈦方坯的影響；C、將步驟A加熱的工業(yè)純鈦方坯從電阻式加熱爐中吊出,置于煤氣加熱爐的退鋼輥道臺架,利用人工盤轉臺架輥道將工業(yè)純鈦方坯送入煤氣加熱爐內(nèi).