鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由于石墨質(zhì)軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強(qiáng)度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態(tài)存在，其機(jī)械性能遠(yuǎn)勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機(jī)械零件。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料鐘與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

該工藝包括：圓坯加熱：將鈦合金圓坯加熱至950～960℃；穿孔：對加熱后的圓坯進(jìn)行穿孔,形成荒管；精整：對荒管外表面進(jìn)行修磨,對荒管內(nèi)表面噴砂；推制：在860℃～890℃溫度下對鈦合金管進(jìn)行中頻推制,并使變形量大于25％；酸洗；冷軋：將酸洗后的鈦合金管通過冷軋機(jī)冷軋,使鈦合金管減壁2mm；重復(fù)推制、酸洗、冷軋工序,得到滿足要求的TC4鈦合金薄壁無縫管。本發(fā)明提出的技術(shù)方案利用860℃～890℃高溫中頻推制來得到滿足性能和尺寸要求的鈦合金管,且省去冷軋前退火熱處理工序,因此相對于現(xiàn)有技術(shù),該工藝簡化了鈦合金管的生產(chǎn)工序,同時還提高了鈦合金管強(qiáng)度和沖擊韌性。